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激光切割加工不需要电极和填冲材料

2022-01-20

激光切割加工中,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不一样,聚焦前的光束尺寸会有差别,为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,厂家会提供一些用的装置供用户选择的。

1、平行光管,这是一种常用的方法,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

2、在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

3、控制聚焦镜的水压,若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统,即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短,反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

激光切割加工焊接具有速度快、深度大、变形小的特点,能在室温的条件下进行焊接,焊接设备装置简单。它在空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

激光切割加工

就激光切割而言,低热输入是激光切割中一个非常重要的特点,因为一些合金的高强特性会由于热效应而导致性能降低。另外,激光焊接还是一种变形很小的高质量焊接,能够达到很高的精度。除此之外,它还能焊接以前由于不可视原因而无法焊接的部位。相比电阻电焊,能够减小焊缝宽度,降低重量和燃油消耗。

激光切割加工不需要电极和填冲材料,可实现定域加热,保证高速加热。因为焊接时无机械接触,排除了无关物质落入被焊零件的可能,焊接区几乎不受污染。

激光切割加工过程中,毛刺是经常出现的一种现象。要解决这一问题,我们首先应当对导致切割的时候出现毛刺的原因进行分析,不能够只是单纯的将切割的速度加快。

造成工件出现毛刺的主要原因是时候是激光切割的上下位置不正确引起,这时候我们需要做相应的焦点测试,可以根据焦点测试的结果进行调整。另外一种原因就是激光切割的切割速度比较慢,那么我们在进行操作的时候可以适当的调大切割速度。

激光切割的时候,辅助气体的纯度如果比较低,也会对切割加工的质量造成影响。对此,我们可以通过提高辅助气体的质量来保证切割质量。


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