激光切割加工是一种制造过程,它使用聚焦的高功率激光束将材料切割成定制的形状和设计。激光切割加工此工艺适用于多种材料,包括金属、塑料、木材、宝石、玻璃和纸张,并且可以生产复杂和复杂的零件,而无需定制设计的工具。
有几种不同类型的激光切割可用,包括融合切割、氧化切割和划线。与其他传统切割工艺相比,每种激光切割工艺都可以生产出具有精密度、准确度和高质量边缘光洁度的零件,并且通常更少的材料污染、物理损坏和浪费。然而,虽然激光切割比更传统的切割工艺具有某些优势,但某些制造应用可能会出现问题,例如切割反射材料或需要二次加工和精加工的材料。特定切割应用所要求的要求和规格——例如,材料及其特性、能源和电力消耗限制、二次精加工等。
虽然每种切割工艺都有其优点和缺点,但本文重点介绍激光切割,概述了激光切割加工工艺的基础知识以及激光切割机的必要组件和机械装置。此外,各种激光切割方法和应用、该工艺的优势和局限性,以及激光切割与其他类型切割工艺之间的比较。
激光切割加工和工艺
激光切割是一种非接触式、基于热的制造工艺,适用于金属和非金属材料。为了使激光切割过程以产能平稳运行,应考虑多个因素,例如激光切割机的配置和设置、被切割的材料及其特性,以及所使用的激光和辅助气体的类型。
激光切割加工部件和机械概述
与使用切割工具和动力驱动设备的机械切割以及使用加压水和研磨材料的水射流切割相比,激光切割使用激光切割机进行切割、雕刻和标记。虽然激光切割机因型号和应用而异,但典型的设置包括激光谐振器组件、反射镜和包含激光聚焦透镜、加压气体组件和喷嘴的激光切割头。基本的激光切割过程包括以下阶段:
光束生成
光束聚焦
局部加热熔化
材料喷射
光束运动
每个阶段都是激光切割过程的组成部分,如果执行得当,可以产生切割。